Графическая конструкторская документация

Графическая конструкторская документация описывает изделие языком чертежей и схем: форму и размеры деталей, способ их соединения, электрические и гидравлические связи, габариты и порядок монтажа. Без неё нельзя запустить изделие в серию, передать изготовление подрядчику, пройти часть процедур сертификации и защитить конструкцию в спорах. Разработка ведётся по стандартам Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), и от точности оформления зависит, сможет ли другой завод изготовить изделие по этим документам без звонков разработчику. Ниже разобрано, какие документы относятся к графическим, как проходит разработка, какие стандарты применяются и что потребуется от заказчика.

Что входит в графическую конструкторскую документацию

Виды и комплектность конструкторских документов установлены ГОСТ 2.102-2013. Документы делятся на графические и текстовые: к первым относятся чертежи и схемы, ко вторым спецификации, технические условия, пояснительные записки и эксплуатационные документы. Общие сведения о системе стандартов приведены на странице ЕСКД: состав конструкторской документации, а здесь речь идёт о разработке графической части как услуге.

Назначение документации

Комплект чертежей нужен при постановке изделия на производство, при передаче изготовления на контрактный завод, при модернизации и ремонте, когда оригинальная документация утеряна, а также при подготовке технической документации для подтверждения соответствия. По ряду технических регламентов ЕАЭС, например ТР ТС 010/2011 о безопасности машин и оборудования, в комплект доказательных материалов входят чертежи общего вида, схемы и описание конструкции, и их отсутствие задерживает сертификацию.

Стадии разработки по ЕСКД

ГОСТ 2.103-2013 выделяет стадии техническое предложение, эскизный проект, технический проект и разработку рабочей конструкторской документации. Для простых изделий часть стадий объединяют, и работа сразу идёт над рабочими чертежами. Рабочей документации присваивают литеру, отражающую этап: опытный образец, установочная серия или серийное производство.

Этапы работы

1. Анализ задачи: назначение изделия, условия эксплуатации, объём выпуска, требования заказчика и применимые технические регламенты.
2. Определение состава документации: какие чертежи и схемы нужны, на какие сборочные единицы делится изделие, какие документы требуются для сертификации.
3. Построение 3D-моделей и разработка чертежей и схем с назначением размеров, допусков, посадок и материалов.
4. Нормоконтроль: проверка соответствия стандартам ЕСКД, единства обозначений, правильности основных надписей и ссылок.
5. Согласование с заказчиком и внесение правок.
6. Передача готового комплекта в оговорённых форматах с перечнем документов.

Исходные данные от заказчика

• техническое задание или описание изделия с основными параметрами и условиями эксплуатации;
• эскизы, фотографии, существующие чертежи или 3D-модели, если они есть;
• образец изделия, когда документация разрабатывается по существующему образцу;
• сведения о применяемых материалах и покупных комплектующих;
• требования к оформлению, принятые на предприятии заказчика, и формат передачи файлов.

Документация для существующего изделия

Разработка по образцу востребована, когда документация утеряна, изделие закуплено за рубежом без чертежей или его нужно передать на другой завод. Специалист выполняет обмеры, определяет материалы, восстанавливает допуски по сопряжениям и функциональному назначению, а затем оформляет полный комплект. Точность такой документации зависит от состояния образца: на изношенных деталях размеры восстанавливают расчётом, а не прямым обмером.

Особенности для разных типов изделий

Для механических изделий и металлоконструкций основной объём работы приходится на чертежи деталей и сборочные чертежи, где важны размерные цепи, посадки, сварные швы по ГОСТ 2.312 и указания по термообработке и покрытиям, поскольку именно эти параметры определяют ресурс изделия и его поведение под нагрузкой. В электротехнике и приборостроении главными становятся схемы электрические принципиальные и соединений, перечни элементов и электромонтажные чертежи, а ошибки в позиционных обозначениях или маркировке проводов сразу переходят в монтаж и испытания. Гидравлическое и пневматическое оборудование требует схем с условными обозначениями по ГОСТ 2.781 и ГОСТ 2.782, а также чертежей трубопроводов с указанием давлений и мест контроля. Мебель и изделия из пластмасс требуют внимания к раскрою, уклонам, литниковым системам и усадке материала, которые закладываются уже на стадии чертежа детали и влияют на стоимость оснастки.

Типичные ошибки в чертежах

Чаще всего встречаются несогласованность размеров между сборочным чертежом и чертежами деталей, отсутствие допусков на сопрягаемые размеры, неуказанный материал или покрытие, а также основные надписи без обозначений и подписей. Второй распространённый источник проблем связан с тем, что спецификация не совпадает с позициями на сборочном чертеже: завод закупает не те комплектующие или не находит часть деталей. Третья группа ошибок касается схем, где условные обозначения выполнены не по ГОСТ, из-за чего монтажник трактует их по-своему.

Стандарты оформления

Оформление чертежей регулируется группой стандартов ЕСКД: форматы листов задаёт ГОСТ 2.301, масштабы ГОСТ 2.302, линии ГОСТ 2.303, шрифты ГОСТ 2.304, правила изображений ГОСТ 2.305, нанесение размеров ГОСТ 2.307, основные надписи ГОСТ 2.104. Правила выполнения схем установлены ГОСТ 2.701-2008, а электронные документы и электронная модель изделия оформляются по ГОСТ 2.051-2013 и ГОСТ 2.052-2015.

Форматы передачи и программное обеспечение

Чертежи выполняются в системах автоматизированного проектирования КОМПАС-3D, AutoCAD, nanoCAD или SolidWorks, в зависимости от того, с чем работает заказчик. Готовый комплект передаётся в исходном формате САПР, в DWG или DXF для обмена, в STEP для 3D-моделей и в PDF для печати и согласования, а подписанный бумажный экземпляр готовится по запросу.

Сроки и стоимость

Чертёж простой детали готовится за один-два рабочих дня, сборочный чертёж или схема средней сложности за несколько дней, полный комплект на изделие из десятков сборочных единиц требует нескольких недель. Стоимость разработки графической конструкторской документации начинается от 6 600 руб. и зависит от числа и сложности документов, наличия исходных данных и необходимости обмеров образца.

Важно: чертежи, выполненные без соблюдения ЕСКД, принимают не все заводы и органы по сертификации. Расхождения между сборочным чертежом, спецификацией и чертежами деталей становятся причиной брака при изготовлении и замечаний при анализе технической документации.

Внесение изменений

Правки, вносимые после передачи комплекта, оформляют извещениями об изменении по ГОСТ 2.503-2013, чтобы история изменений была прослеживаема. Порядок и сроки внесения правок по замечаниям заказчика и производства фиксируются в договоре, и это защищает обе стороны от споров о том, какая версия документа является действующей.

Частые вопросы

Какие исходные данные нужны для разработки?

Техническое задание или описание изделия, эскизы, фотографии или образец, сведения о материалах и комплектующих, требования к оформлению.

Можно ли разработать документацию для уже существующего изделия?

Да, по образцу с обмерами и восстановлением допусков, материалов и сопряжений.

Нужна ли конструкторская документация для сертификации?

По ряду технических регламентов, например ТР ТС 010/2011, чертежи общего вида и схемы входят в комплект доказательных материалов.

В каком формате передаётся готовый комплект?

В формате САПР заказчика, DWG или DXF, STEP для 3D-моделей и PDF, бумажный экземпляр готовится по запросу.

Рекомендации

Состав комплекта лучше определить до начала работ вместе с производством, которое будет изготавливать изделие, и с органом по сертификации, если она планируется. Так удаётся сразу заложить все нужные документы и не дорабатывать комплект после первых замечаний.

Допуски и шероховатости стоит назначать по реальным возможностям завода-изготовителя: избыточная точность на чертеже увеличивает себестоимость изделия, а недостаточная приводит к проблемам при сборке и браку.

Исходные файлы САПР имеет смысл получать вместе с PDF: без них внесение изменений через год превращается в перерисовку документации с нуля.

Хранение подлинников и учёт выпущенных копий удобно поручить одному ответственному сотруднику или подразделению технической документации. Когда в цехе одновременно ходят чертежи разных ревизий, брак возникает даже при безупречно выполненной разработке, поэтому каждое извещение об изменении стоит доводить до всех держателей копий и изымать устаревшие экземпляры.

Нормативные документы